(1)化渣速度加快,冶煉時(shí)間縮短。
由于活性石灰晶粒細(xì)小、晶格不穩(wěn)定、氣孔率高、反應(yīng)面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點(diǎn)較低的熔體而熔化成渣,在相同的操作條件下,加入活性石灰2~3min后就基本渣化,縮短了熔化時(shí)間。使用活性石灰能有地縮短冶煉時(shí)間,適應(yīng)快速煉鋼的需要?;钚允胰霠t化渣快,可減少噴濺事故,提高作業(yè)率
(2)提高煉鋼熱率。
活性石灰生燒率低,石灰吸收熱量少(石灰石分解是吸熱反應(yīng),25℃時(shí),Q=1780kj/kg(CaCO3)).因此使用活性石灰可有降低熱損失,提高熱率。
(3)提高鋼水收得率,降低鋼鐵料消耗。
由于采用活性石灰,石灰用量減少,可使鋼渣的生成量也相應(yīng)減少12~18kg/t。成渣量減少,噴渣量也相應(yīng)減少,鋼渣中帶走的鐵也會減少。渣的減少使鐵損降低,其綜合果是鋼水收得率提高0.5%~1%,鋼鐵料消耗降低。
(4)提高脫硫、脫磷果,改進(jìn)鋼質(zhì)量。
由于活性石灰本身所含雜質(zhì)少,硫、磷含量低,成分穩(wěn)定,便于煉鋼操作,并有利于提高和改進(jìn)鋼質(zhì)量。
脫硫的基本條件為:爐渣堿度要高且流動性要好,爐溫要高,爐渣還原性要強(qiáng)。適當(dāng)增加渣量,稀釋(CaS)的濃度,可促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫率約提高10%左右,這在吹煉前期比較明顯。
(5)爐襯侵蝕減輕,爐齡提高。
加入活性石灰,快速熔化進(jìn)入爐渣的有CaO可快速中和爐渣的酸性,同時(shí)縮短了冶煉時(shí)間,相應(yīng)提高了爐齡,并有利于保護(hù)爐襯,般可提高爐齡20%。
綜上所述,使用活性石灰可以使吹煉時(shí)間縮短;脫硫、脫磷果提高;冶煉優(yōu)質(zhì)鋼比例增加。從而可以減少石灰消耗量、廢鋼用量、螢石消耗量等些相關(guān)物料的使用,從定程度上,節(jié)約成本和經(jīng)濟(jì)投入。